一、零点***系统***原理

零点***系统是利用零点***销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯l一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行***和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。二、零点***系统的制作方案1、柔性加工线柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。

二、零点***系统带来的益处

1、简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度。

2、减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润。

3、重复***精度0.002mm，实现超精密的加工。

4、配套机器人技术，适用于自动化生产线。

第三代新型零点***系统成为行业新宠

第三代新型零点***系统，产品结构更紧凑，精度更高，夹紧力更大，更适合恶劣的生产环境，用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点***系统的精度造成影响，独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作，的防锁0死结构设计使用户不再担心夹具被锁0死在工作台上而无法更换。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

新一代零点定l位器

采用液压或气压控制，机械钢0珠锁紧，一步实现***和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复***精度0.002mm，夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。

配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。

一般在往复移动的高l精度设备上普遍使用。例如机床、测量设备、智能机械手等。

零点***是一门技术，几页纸根本无法说清楚。有开路循环和闭路循环两种。而且还有***的后滞精度控制，设计保证系统和工艺保证措施等等。

生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点***系统的机床没有安装零点***系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年节省的费用322560元