制作液压夹具期间对于精度有哪些要求？

生产行业在对工件进行加工生产时，需要通过图样和工艺文件等进行操作，这样制成的工件才可以符合行业需求。所以生产行业开始重视液压夹具的应用情况，因为使用夹具可以更好的完成点线面的确定操作，同时也可以安装这些因素作为基准来进行生产。所以夹具的精度十分重要，那么在对夹具进行加工生产时对精度有哪些实际要求呢？操作时应考虑制品在装配***焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

首先针对不同的液压夹具，在制作过程中精度要求也会存在一定的差异，如果夹具需要和工件接触，针对这种情况就需要确定好夹具的安装位置和形状，在制作夹具时，需要着重于***件和***销等部分的制作，因为这些部分对于夹具的应用效果有着很大的影响。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。所以夹具的精度十分重要，那么在对夹具进行加工生产时对精度有哪些实际要求呢。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。

液压夹具卡盘是机床之上用来夹紧工件的机械装置。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动，将工件夹紧与***的机床附件。卡盘一般改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径为小作为65毫米，为大可达1500毫米，中间有通孔，以期透过工件或是棒料；背部有圆柱形或是短锥形结构，直接或是透过法兰盘和机床主轴端部相互联接。卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用，亦可和各种分度装置配合，用于铣床与钻床之上。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商被l迫尽可能的控制产品成本，以此比较低的售价换取市场竞争力。

液压夹具的优势是什么？

扩大机床的工艺范围　　使用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用，在加工中心有效地行程范围内有效地扩大了加工零件的数量。所以为了提升生产效率，就需要提升工件的***和夹紧等操作，这个时候使用液压夹具就可以发挥重要作用。　

减轻工人的劳动强度　　当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。