二、零点***系统的制作方案 

1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

苏州铸宏机械有限公司位于历史文化古镇苏州木渎，是一家以开发设计加工制造机械产品、自动化、工装夹具为主，是集***设计和营销于一体的公司产品，广泛用于汽车、通讯、电脑、手机、高铁动车、导体器件及食品机械等众多领域。

零点***系统的优点：

●易安装,自引导***、高l精度、气压操作

●节省装夹时间,提高装夹精度, 保证重复***精度

●拆卸结构简单,无需找正调零,避免损坏高l精度零点***孔和***销

●体积小,夹紧力强.

●大直径锁紧波珠,松开时自行复位,更耐负荷

●实现机外预调,提高机床使用率

零点***夹具拥有独特的***和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另外一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。

它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。

零点***系统安装方便，提高装夹精度，节省装夹时间保证重复***精度的高l精度。可实现机外预调，提高机床使用率，减轻劳动强度的同时，还提高生产效率，配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产。

零点***系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速***和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点***l器（凹头）和***接头（凸头），零点***l器通过大直径高刚度的滚珠夹紧***接头，当给零点***l器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，***接头可自由进出零点***l器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧***接头。当给零点***系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。这两部分之间的重复***精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点***l器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个***l器凹头（至少2个）；***接头凸头与夹具、工装或者工件通过***台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个***接头凸头）。