工装夹具如何实现自动化***?

工装夹具如何实现自动化***？随着工业化的加快，我国焊接行业迅速壮大，工装夹具的***工作显得非常重要，那工装夹具如何实现自动化***?包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。在机械加工中，很重要的事对定夹具的设计基准的***。 工装夹具越来越多的被应用于中小型的机械生产中，大大提高了企业的生产效率，而选择合适的***基准是机械加工过程中重要的一步，他直接影响到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工装夹具如何实现自动化***闲的非常重要。焊接行业中，工件设计和加工步骤各有不同，工艺繁琐，那夹具都是非标设计，根据客户选择的工件设计对应的工装夹具，来实现工装夹具的自动化***。

工装夹具的分类

组合夹具

　　组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。

　　其特点是灵活多变，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

随行夹具

　　随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。

　　该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。

      焊接工装夹具自身是一种为满足焊接件组装而设计的一种工艺装置，主要作用就在于确保组焊元件在组装焊接前后能够达到设计的相对位置公差和形位公差，保证终组装后的装配精度。在设计工装夹具时首先要对组装工件的形状、位置尺寸及公差进行研究分析，对每个焊接接头的变形和应力进行计算，然后根据数据设计工装夹具的控制部位、尺寸公差范围、***方式和工装夹具的结构形式，从而结合组装件的结构特点设计出一套简单有效的工装夹具。从工装夹具设计的角度讲，工装夹具自身具备足够的强度和刚度，能够控制工件在装配、加紧、焊接过程中的变形。零件的***及定l位器是根据焊件的特点进行设计的，***和夹紧机构能够保持各元件的准确***，防止零件在装配和焊接过程中因受力和翻转而发生移位。随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。同时工装夹具的准确、可靠的***和夹紧，可以减轻甚至取消划线工作，用装备取代了人工操作，减小了产品出现偏差的概率，提高了零件的精度和互换性。