其次针对各种导向件，在制作这种元件时不要和***工件有直接的接触即可，如果是夹具内部的零部件，还需要确定好内部结构之间的相互配合，同时还要确定好公差数值，这也是非常关键的 。有的部位不会对工件的位置产生任何影响，在使用的过程中也不会和其他元件有任何关联，在制作这一部分时只需要按照应用需求来进行即可。液压夹具上设计调节装置可以实现特定角度的浮动，用于纠正产品的偏差。

现在机械行业的发展速度很快，所以对于液压夹具的应用也给予了更高的重视，为了提升改善工件的加工质量，在制作夹具期间也需要将精度作为***，制成的夹具精度越高，在使用夹具进行生产加工时就越便捷。

液压夹具的作用有哪些？

在使用液压夹具进行加工生产时，可以达到良好的固定效果，而机械加工过程中装夹的***和夹紧操作就很关键，在这个过程中，需要先完成以上这些操作才可以进行切削加工，在完成这些加工步骤后只需要将机械装夹***松开即可，这样在将工件取下后就可以更换新的工件，虽然这样也可以达到生产目的，但是会浪费很多时间。所以为了提升生产效率，就需要提升工件的***和夹紧等操作，这个时候使用液压夹具就可以发挥重要作用。5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。

使用液压夹具可以让操作更加简单快捷，同时也可以在安全条件下完成各项操作步骤，尤其是在对规格较大的工件进行加工时，可以让工序的间隔时间更短，加工方式也更加灵活，使用这种夹具可以发挥更加重要的作用，对于生产工作的开展也有很多好处。

事实上，国内的生产技术是完全有能力生产出卡盘产品的，不过主要的问题在于热处理与细节工艺处理之上和进口卡盘有比较大差距。加上用户基数大，竞争激烈，厂商被l迫尽可能的控制产品成本，以此比较低的售价换取市场竞争力。这便导致了国内卡盘常见的一些问题，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。首先对液压夹具的电路进行改造，可以在电路中加入换向极性，可以改变电流的方向，从而达到换向的目的，这个过程不会消耗大量的时间，电流变化速度快。

大多数进口卡盘因为其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度与比较长的使用寿命。正在所谓一分价格一分货，国内、台湾、日本与欧美这三类卡盘厂商的价格与技术含量均呈改由低到高的排列。因而这其中，台湾卡盘于合理的价位之上做到了世界***的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。