拉森钢板桩施工方案超详细
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。B.材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
2)钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用的吊具。钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。(3)施工放样为保证钢板桩施打位置准确无误,沟槽开挖后底部须大致平整,技术人***后,洒白灰线,为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响,需要每在中心线上每两米插一个钢筋头,保证位置准确。
(4)施工钢板桩拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工关键的工序之一,
***W工法的主要特点
a.施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
b.钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点,随着钻掘和搅拌反复进行,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。
c.它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
d.可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。
e.所需工期较其他工法为短,在一般地质条件下,每一台班可成墙70~80m2。
f.废土外运量远比其他工法少。
土方开挖土方开挖采用机械分层分段开挖,采用变开挖变支撑。分段距离采用6m,分层主要分两层开挖,层为表面卸土,开始进行支撑沟槽开挖,支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。开挖土方时,离设计垫层底部标高150~300mm厚的土方由人工清除,避免扰动地基。挖至设计标高经“三检”后,应立即进行施工垫层,以避免土体隆起、泡水和土体扰动。
支撑、围檩拆除及板桩拆除围檩安装在土方开挖至固定标高后进行(根据设计图纸确定),围檩、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业,挖至设计标高后进行垫层浇筑及预制管廊吊装施工,吊装施工完成后采用挖出的土回填,然后拆除支撑及围檩。在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时,可先用振动锤将锁口震活,以减少互相间的粘附,然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩;在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100~300mm,然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施:1)根据土质情况,可在拔桩前靠桩边沿灌入清水,减少摩阻力。2)拔桩后出现的空隙,应立即灌入黄沙,减少对临近构筑物、道路的影响。3)吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。4)设置基坑边坡观测点,专人观测,一旦出现险情,立即采取措施,如压密逐渐等。
拉森桩
拉森钢板桩是一种的新型钢板桩,用打桩机及振动锤将钢板桩压入地下构成一道连续的板墙,作为深基坑开挖的临时挡土、挡水围护结构,为各工程建设带来了很大的帮助,但钢板桩的安装施打也是一项巨大的工程,在钢板桩施工过程中也会遇见这样那样的问题。
拉森钢板桩侧倾和基坑底土隆起及地面裂缝
①现象:采用拉森钢板桩,开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧,开挖不久即发现钢板桩顶侧倾,坑底土隆起,地面裂缝并下沉。
②原因分析:这些钢板桩施工都在软土地区,设计的嵌固深度不够,因而桩后地面下沉,坑底土隆起是管涌的表现。在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧,增加了土的地面荷载,导致桩顶侧移。
③防治措施:钢板桩嵌固深度必须由计算确定,按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120—1999)规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业,如必须施工,则应将该项荷载计入设计中,以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时,压密注浆配合,四周有钢板桩支护,基底水压较大,为更好地防水,基底做压密注浆,其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密,宜发生流砂现象,故需进行压密注浆,注浆数量为 3~4 根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。
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