挡土灌注桩与土层锚杆结合支护桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度，每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中间挖土，直至设计深度适于大型较深基坑，施工期较长，邻近有建筑物，不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用。

钢板桩支护当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板桩为U型钢板桩，又称拉森钢板桩。U型钢板桩钢板桩水上围堰1）无锚板桩从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打法简便、快速，但单块打入易向一边倾斜，累计误差不易纠正,壁面平直度也较难控制。仅在桩长＜10m、工程要求不高时采用。又称单独打入法。2）有锚板桩的双层围檩插桩法是先沿板桩边线搭设双层围檩支架，然后将板桩依次在双层围檩中全部插好，形成一个高大的板桩墙。待四角封闭合拢后，再按阶梯形逐渐将板桩一块块打至设计标高。该打法可保证平面尺寸准确和板桩垂直度，但施工速度慢。

地下连续墙支护先建造钢筋砼地下连续墙，达到强度后在墙间用机械挖土。该支法刚度大、强度高，可挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工。

TRD工法

超深等厚水泥土连续搅拌墙工法

随着地下空间开发规模向大、深、紧、复杂多变发展，给深基坑工程支护新技术的应用提供了广阔的舞台。型钢水泥土搅拌桩(墙)支护结构要满足“深、快、强”的需要，截断或部分截断承压水层与深基坑的水力联系，控制由于基坑降水而引起的地面过度沉降，确保深基坑和周边环境的安全，解决深基坑一定承压水层深度范围和紧密砂层施工水泥土搅拌桩的难题。TRD工法技术就成为可供选择的基坑支护施工新技术。

以其施工周期短、工程造价合理、对环境污染小、适应地层广、防渗性能好，特别是型钢可以重复利用，被誉为可持续发展、循环经济的绿色工法，用作基坑支护结构、H型钢芯材回收时，比常用的钻孔灌注桩形式可降低造价约18%，比钢筋混凝土地下连续墙形式可降低造价约30%-40%。

TRD工法的特点

1施工深度大

大设计深度70m

拉森桩

拉森桩施工技术性确保对策

用二根槽钢作导向性操纵工装夹具，将其部位放准固定不动好，遇有一定要从头开始校准后固定不动对策，基础打桩一般先将桩送至要求设计标高上，待导向性工装夹具移走后，再慢慢将桩送往建筑标高。

支撑架面的设计标高务必一同，每一个连接点需按建筑图加焊，对接提升，焊丝等均应切合相关工程施工规范规定。

焊接围令全体人员左右一条线，应在同一平面图上，以提高支撑管理体系的全体人员可靠性。钢支撑安裝前要拉通麻线，并在围令上标明中心线。

采用焊接拼凑的钢支撑，务必按规范采用裂口焊接，焊接焊透，焊接表面规定焊波匀称，禁止有出气孔、焊瘤、裂痕、肉疙瘩等状况，严格遵守焊接品质和工程验收规则。

钢板桩护岸扉页砼的抗压强度抵达90%之上即可抽水。钢板桩护岸里边的水位线抽中支撑部位下列0.5m,终止抽水，待把支撑加设好后，再不断抽水。抽水时，应注意钢板桩与支撑的承受力情况。

钢板桩的支撑与钢板桩要顶紧，每个构件中间要对接牢固，在桩承台工程施工全过程时要常常查验钢板桩与其说支撑的承受力情况。