山区长输管道试压一直是困扰施工的一个难题，主要体现在：高差大，按照标准划分段落在实际施工中很难操作；段落的划分要充分考虑进场道路和水源；管线路由起伏大，上水和排水困难；根据高差和进场道路进行试压段落的划分，依据管线在运行过程中压力不同（各点的运行压力由设计提供），以管线0.9σs作为较大强度压力，在上水时背压、进行双减压操作，排除管内的空气，减少管内空气的含量，排水时采用一端割孔一端吹扫的方式，减少气阻的形成，有效地解决了山区管线试压时分段和排水困难的问题，既满足要求又简单经济，降低施工难度，缩短施工周期。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。

在石油化工工艺设计过程中，有效应用管线试压技术能够对管线安装以及运行过程中是否存在问题进行明确，然后基于问题来进行相应的处理，这样就能让整个管系维持较为良好的运行状态，真正满足石油化工生产需求，减少安全事故的发生，提高石油化工生产的质量及安全。所以在进行管线试压工作时，如若管线没有特别的需求，通常都用水来作为试压介质。由于装置内的大部分工艺物料多为***、有腐蚀性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量得不到保证，那么将可能造成非常严重的后果，因此有必要对其进行研究分析。

管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。管道试压前应做好以下准备：符合压力试验要求的液体或气体已经备齐临时管线安装质量，必须符合管道安装***标准，管道支架应牢固可靠。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及***，如没有则继续升压至3.0MPa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。

长输管道试压是管道施工中的一道重要工序，是对管材和焊接质量的综合检验。从管段划分试压介质的选择。随着我国油气工业的迅速发展，长输管道工程也随之增加。当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的较低屈服强度90％。在对管道进行试压前，首先必须确定试压管道的长度及起止点，即管段划分。管段划分是一项非常重要的工作，直接决定了清管试压的工作量。对于试压介质的选择，应结合规范和实际工程情况，以水作为选择的试压介质。