为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应***敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后***原状，并记录备查。认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。

设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开***区，吹扫时出气口前方严禁站人。吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止吹扫，待隐患消除并经确认后方可继续进行吹扫。吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。

管线吹扫的质量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。蒸汽吹扫的管道低压、中压蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹扫效果。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm，即可认为合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。3．用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。4．反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。