管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。随着工业化进程不断的推进，各企业急需要能源的支持促进发展，相应的对石油也有越来越大的需求，因此就需要借助于一些管线试压技术来实现石油的安全输送，这就需要企业高度重视石油化工工艺设计中管线试压技术的应用，这样才能够有效避免一些安全事故的发生。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

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试验步骤：

按照不同施工段,分段打压。

系统注水同时,排尽管道内空气

压力泵分2~3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍，稳压10分钟，压力值不大于0.05MPa,做强度检验。9σs作为较大强度压力，在上水时背压、进行双减压操作，排除管内的空气，减少管内空气的含量，排水时采用一端割孔一端吹扫的方式，减少气阻的形成，有效地解决了山区管线试压时分段和排水困难的问题，既满足要求又简单经济，降低施工难度，缩短施工周期。再将试验压力降至设计压力。其中室外消防给水管道按1.6MPa进行水压试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。在设计压力下,保持30分钟的时间,以压力不降,无渗漏为合格。

在试压前,应对试压的管线进行完整性检査。工艺管道试压准备1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水。完整性检査的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检査的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护***、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置