管线吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生事故。吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。吹扫与冲洗的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与冲洗干净后再使用。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。

管线吹扫的原则：

1．蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫。水系统管道用水冲洗。其余均用压缩空气吹扫。

2.吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行。

3.吹扫过程中管线上的伐门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。

4.吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。

吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；

每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；需要吹扫的工艺管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定，防止管道甩动或位移。