安排专人观察温度计的指示温度，充入氮气的温度不得低于5℃，若温度下降较快，减小氮气流量，以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。选择多个检测点，检测口选择在管道稍高处，且靠近放空口处，检测口在每一条管道支线的末端设一处，在主管道靠近放空口处设一个检测口。（2）管线氮气置换系统安排（3）氨压缩机出口段与软管相接处手阀，此段单独氮气置换，由氮气注入。氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。

管道采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，投运时再用置换管道中的氮气输气管道。置换合格后用氮气对管道开始气密实验直至合格，试验压力为运行压力。

1）管***备置换条件；

2）将氮气瓶与管道始端连接合格；

3）开启进气阀门，向设备内充入氮气；

4）同时打开管道末端放空阀，排出空气；

5）用检测仪在放空口处检测氧气含量，合格后关闭放空阀；

6）继续向设备内充入氮气，缓慢升压至运行压力，做严密性试验；

7）严密性实验合格后，将氮气储存在设备内，置换完毕。

液氮罐在使用过程中，每天应随时检查罐子的使用情况，在液氮罐内有液氮的前提下，发现液氮罐瓶盖上和上部有水珠或结霜情况，说明液氮罐质量有问题，应立即停止使用。

在液氮罐瓶盖上和上部无水珠或结霜现象时，用手触摸外壳，感觉上部冷，下部热，说明液氮罐质量有一些问题，即液氮日增损较大，应注意观察，防止液氮耗损完后，所贮存的物质损坏，必要时，停止使用；若上下温度一致，说明罐子质量没有问题。

从经济、施工条件等方面考虑，应尽可能减少注氮点数量，同时要考虑工程的实际进度。通过对施工现场周围液氮资源和进入施工现场道路情况的考察，综合以上因素进行考虑选择。氮气置换连接流程：检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。液氮加热泵车移动方便，便于不同施工地点的转换，氮气流量、压力可以控制，可根据施工的需要从0-103MPA之间任意控制，温度可在10~40℃内任意控制。