每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。吹扫区域需安排监护人，且不得擅自离岗，无关人员不得进入工作区域。禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；需要吹扫的工艺管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；

在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。吹扫与冲洗的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与冲洗干净后再使用。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。

气体吹扫：

（1）吹扫气体流速不宜＜20m/s

（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。

（3）每次吹扫管道的长度不宜＞500m；当管道长度> 500m时，宜分段吹扫；

（4）当管道长度> 200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度< 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端；

（5）吹扫应反复进行数次，当目测排气时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。