一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和。总而言之，在进行试压工作前，首先要以相关的工艺流程图为依据，制定出一种较为科学的方案。拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门。在进行试压理清阶段，应当严格以相应的工艺为基础，严格按照步骤进行操作，制定出相应的安全措施。

油管道在运行过程中受摩擦阻力和重力的影响，各点的压力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距离泵出口的距离越远压力衰减的越大。在重力的影响下，与泵出口的高差相差越大，所增加或减少的静水压力越大。以各点的运行压力作为严密性试验压力，管道的0.9倍屈服强度作为比较低点的强度试验压力，进行试压分段的划分。管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。排水时减少管线内的气阻，有利于管线内的水迅速的排出，提高经济效益，减少环境污染。

山区长输管道试压一直是困扰施工的一个难题，主要体现在：高差大，按照标准划分段落在实际施工中很难操作；段落的划分要充分考虑进场道路和水源；6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。管线路由起伏大，上水和排水困难；根据高差和进场道路进行试压段落的划分，依据管线在运行过程中压力不同（各点的运行压力由设计提供），以管线0.9σs作为较大强度压力，在上水时背压、进行双减压操作，排除管内的空气，减少管内空气的含量，排水时采用一端割孔一端吹扫的方式，减少气阻的形成，有效地解决了山区管线试压时分段和排水困难的问题，既满足要求又简单经济，降低施工难度，缩短施工周期。

管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。

试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。