设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开***区，吹扫时出气口前方严禁站人。蒸汽吹扫的管道低压、中压蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹扫效果。吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止吹扫，待隐患消除并经确认后方可继续进行吹扫。吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。

吹扫冲洗方法

1、按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。

2、吹扫冲洗和程序应先主管，后支管，总集合管从管头向管端吹扫。

3、并联管线应分别吹洗，轮流切换以免出现死角。

4、吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开，高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等，并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护fa兰面，防止脏物吹入或落入设备内。

5、吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。

一般蒸汽后其它管道，可用刨广木板至于排气口检查，板上应无铁锈、脏物。

水冲洗应连续进行。当无设计规定时，则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。

合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。

吹扫前应具备的条件

1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。2、压缩空气、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。

3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及复员设施材料（挡板、盲板、垫片等）。

4、按吹扫冲洗流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。

早期由于对强度试压使用的介质无明确规定，曾出现过不少严重事故。4、按吹扫冲洗流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。由于水压试验与气压试验对强度试压有效性是一样的，但气压试验时，管道内试压气体储存能量大，在管道裂开处急剧膨胀，使裂缝扩展，进而使管道的裂开可达几公里甚至更长，不但会造成经济损失，且易造***身***事故。而水压试验没有长距离的***，因而不会造成生命、财产的损失，因此许多***的油、气管道规范对气体进行强度试压均作了限制。