管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫工作。吹扫前，应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离，调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下，待吹洗完成后复位，不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升，使其处于全开状态。吹扫的顺序：按主管、支管、疏排通管依次进行，主管吹扫时应关闭支管阀门，清洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。

管线吹扫的质量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm，即可认为合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。3．用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。4．反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。(2)公称直径大于或等于l00mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

 (二)管道吹扫应符合下列要求

(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

(5)吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

(7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。