管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫:

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于l00mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

清管球清扫应符合下列要求:

(1)管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

(2)对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。

吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。?吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位***敲打水冲洗应以管内可能达到的较大流量或不小于米/秒流速进行。吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，加进吹扫进度。

吹洗开始应尽量保持较低水位，以免吹洗过程中大量带水，具体补水操作可通过试吹洗阶段掌握。当电控门开启时，汽压迅速下降，由于虚的水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水流量，待吹洗控制门全开后，应增加给水量，当电控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止发生水位过高或满水。吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。

吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量；吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；2）空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm（根据实际情况定）左右；