石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除，通常需要相关人员对之前的经验进行总结，借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测，同时将配套控制措施有效的落实下去，这样才能让整个输送管线安全性得以提升。这就需要有关人员做好前期的物资准备工作，保证物资储备充足，有效避免由于物资短缺而造成的紧急情况发生。在石油化工工艺设计过程中，现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中，管线试压技术就是较为常用的技术之一，管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测，依据检测结果来对整个流程进行优化，有效消除工艺设计流程中所存在的问题，提高管系运行效率和质量安全。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。

管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。施工难点：

1.管道线路较长,试压分段较多;2、沿线较多地段取排水比较困难3、冬季施工给试压带来不便。

管道试压前应具备的条件

①管道安装检査合格，符合设计要求、规范规定;

②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象

③管道安装后,钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检査全部合格:

④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位

⑤试压临时管道连接完成