试压准备方面

1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

2.临时管线安装质量,必须符合管道安装***标准,管道支架应牢固可靠。

3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。

4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。

5.管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求，“”三查四定”工作结束。

6.试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

7在试压介质引入过程中,确保管道内部的气体排尽,因此,应设置高点放空。

管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。管道试验的***机构已建立，***人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。在石油化工工艺设计中应用管线试压技术能够使得石油化工工艺设计质量得到提升，对管线运输的安全性提供有力的保障。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。

管道试压为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未裂开，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但较大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 

试压时每段注水完毕后,启动高压注水泵,压力应缓慢上升,当压力升至2.74Mpa和5.48Mpa试验压力时应分别暂停升压,稳压15min,检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075MPa的均匀速率增加试验压力,继续升压至强度试验压力值9.125MPa,等试压管段两端压力平衡后,记录此时的压力、温度和时间,在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟),如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时,没有发生裂管、明显的压降,不大于0.1MPa则强度试验就可验收通过