***气体风险主要存在有氮气和天然qi，氮气***存在于置换作业中，特别是在阀室中，氮气浓度过高会使人产生窒息。在置换时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决。在进行氮气置换过程中，置换作业范围10米内，非操作人员不得进入。天然qi***存在于投产过程中， 在投产时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决，另外，现场操作人员关闭手机，杜绝一切火种。

3置换技术要求

1）置换氮气过程中，管道内气体流速不得大于5m/s。

2）置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口处置换气体中的氧气浓度小于2%，每间隔1分钟连续三次取样分析，均达到此标准为置换合格。

1）置换开始后，负责向设备及管道内充入氮气，并打开放空口阀门；管道严密性试验时检测设备法兰处是否有***，如有泄漏及时处理。

2）管道严密性试验时，实时监控压力表的压力值，当压力达到试压要求时，立即停止注氮并向小组汇报。

3）置换前一天，按方案要求打开置换段管道阀门，关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀。并打开主放散点控制阀。

4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员。

5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。

管道工程经过一段时间的紧张施工，目前主管道管道工程已经竣工，设备安装工程已施工完毕。主管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装完毕，并符合设计要求。按照工程进度计划和工艺要求，管道碰口焊接前需要对管道进行氮气置换工作，投运时再用置换管道内氮气。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。置换质量的好坏，直接关系到用户能否正常使用，而且涉及到管道的安全，是通气前的关键步骤。因此，对置换工作必须高度重视，确保氮气置换过程的安全、顺利，并达到置换要求。

燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。注：1、氮气置换空气完成后，支管所有阀门关闭，主管阀门全部打开，开始蒸汽置换氮气作业。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：

1）直接用***置换空气***性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。