一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和。总而言之，在进行试压工作前，首先要以相关的工艺流程图为依据，制定出一种较为科学的方案。其中石油化工企业主要是通过泵吸入的方法开展管道运输工作，主要负责运送石油化工企业的原料以及一些气体和液体等。在进行试压理清阶段，应当严格以相应的工艺为基础，严格按照步骤进行操作，制定出相应的安全措施。

受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。一般而言，必须要保证液压试验管线在1千米长的范围以内，在确保临时安全措施有效的情况下，不能忘记对其进行标记。而且，还应当保证投入试验的压力表质量合格，在标准范围内，另外还应当保证试压系统有两块以上压力表。管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1。在开展对液压系统注水的工作时，应当保证其中完全没有空气，严格控制温度在5摄氏度以上，如果出现环境温度不能得到满足的情况应当做好防冻工作。在管道试压试验工作结束后，首先要及时的拆除全部盲板，对试压试验做好记录。在开展管道试压工作的全过程，必须要在周围合理的布置警戒线，试压工作人员必须严格按照规范开展工作，其余人等禁止入内。

管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。而且，还应当保证投入试验的压力表质量合格，在标准范围内，另外还应当保证试压系统有两块以上压力表。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。

大型管道试压施工中应注意的问题

①分段:根据设计说明管路较长时,每次试验长度不宜超过1000m,采用分段试压,每段管路两端用短堵管相连,堵板封闭分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。有特殊情况的管段,可单独进行试压。

②排气:试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际情况而定),排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点,宜在管段较低点设置放水口,倒水应缓缓进行。