管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求，“”三查四定”工作结束。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

工作介质为蒸汽的管道和用空气吹扫达不到清洁要求的非蒸汽管道用蒸吹扫蒸汽吹扫。3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0。蒸汽吹扫应先缓慢升温暖管，防止升温过快造成管道系统膨胀***。一般蒸汽管道或其它管道，吹扫时可用刨光的木板轩于排汽口处检查,无铁锈、脏物为合格。中、高压蒸汽管道及蒸汽透平机的人口管道，吹扫质量要求比一般管道严格，用装于排汽管口的铝靶板检査。