长输管道试压其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。 

1.试压

1）焊接试压封头及导水流程管线； 

2）进行强度试压、严密性试压；

3）扫水；

4）拆除试压封头及导水流程管线。 

2试压后清管：

1）安装收、发球筒及放空管线；

2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。

***安装管道试压安全操作规程：

1.管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2.试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以兔被气流损伤。当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的较低屈服强度90％。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现***现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行

试压时每段注水完毕后,启动高压注水泵,压力应缓慢上升,当压力升至2.74Mpa和5.48Mpa试验压力时应分别暂停升压,稳压15min,检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075MPa的均匀速率增加试验压力,继续升压至强度试验压力值9.125MPa,等试压管段两端压力平衡后,记录此时的压力、温度和时间,在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟),如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时,没有发生裂管、明显的压降,不大于0.1MPa则强度试验就可验收通过