管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和创新。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。

工艺管道试压系统连接

1、手动打开各个管线上安装的电动阀；

2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：

3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；

工艺管道试压检查

1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；

 2、检查方法及标准：

①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降ya、无泄漏和无变形为合格；

②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；

3、试压过程中***的处理：

试压过程中若出现***现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 

试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；