只有使得石油化工行业能够实现朝着稳定健康的方向发展，才能够有效促进我国能源经济建设的发展，这有极其重要的意义。待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。所以，在石油化工工艺设计过程中对管线试压技术的应用必须要有一定的灵活性，做好管道试压的准备工作，严格检查管线，确保其具有完整性，同时还应当保证前期的物资储备充足，在进行管道试压工作时必须要规范安全技术，这样才能够在较大程度保证石油管线运输的安全可靠性。

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。管道试验的***机构已建立，***人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。2、检查方法及标准：①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降ya、无泄漏和无变形为合格。计量器具均已调校，且在复检期内。

试验压力大于或等于设计压力的1.25倍时可采用分段试压，其死口（Tie-in）处的焊缝进行射线探伤后不必进行整体试压。规范不允许用气体进行强度试压。而按照我国SY0401—98?输油输气管道线路工程施工及验收规范?规定，二级至四级输气管道强度试验压力为1.25～1.5倍设计压力。我国对国内几起试压事故分析后建议：无论油管线还是气管线，除采取特殊的措施外，不要采用气体作为强度试压的介质。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。