在空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，即为合格。

蒸汽吹扫的管道

低压、中压蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹扫效果。应以检查装于排气管的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5～8%，长度等于管内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。

选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或较小不低于20m/s。

工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须***入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

管线首端安装发球筒，将清管器置于其中，用空压机将空气介质从发球端注入空气，清管次数不应小于两次。管线通球末端安装收球筒，该装置周围50m内不得有居民和建筑物。当球通出后，应立即关闭球阀，并及时通知管线首端停止供气。当管道通球完毕后，将末端球阀关闭。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。当管道进行水压实验时，管道试压上水过程中还应进行一次通球扫线，以水为动力源，利用水推动清管器将管内残留的沙土等污物除掉。

升温升压过程中，应经常检查各系统***和膨胀情况，并作好记录，若发现异常情况，立即停止升压，待查明原因处理后方可继续升压。管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力(9.8MPa)，且不得低于工作压力的25%(2.45MPa)；流速不应低于30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫直至检查合格。吹管过程中，应根据水质情况，决定锅炉定排间隔时间。管线开始给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。