每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫:(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；需要吹扫的工艺管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；

管道吹扫与清洗的技术要求

（1）管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。

（2）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：

①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。

②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。

③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。

⑦润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。

（3）管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。

吹洗开始应尽量保持较低水位，以免吹洗过程中大量带水，具体补水操作可通过试吹洗阶段掌握。吹扫冲洗前应检查、核实已安装的管道、设备、管件、阀门等，并应符合施工图纸要求，吹扫前应卸除易受损仪表和阀门等。当电控门开启时，汽压迅速下降，由于虚的水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水流量，待吹洗控制门全开后，应增加给水量，当电控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止发生水位过高或满水。