在以下条件具备时，方可进行管道的压力试验。

一、技术

1.设计图纸为较新版本

2.材料正确：管道、管件材质、垫片类型正确，有质量证明书，且经过报检合格。

3.管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。

二、管道安装

1.试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.按图纸检查：管道分支、阀门仪表部件安装次序和方向与流程相符。

工艺管道试压准备

1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；

2、试验压力：柴油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；

3、对试压参与人员进行技术交底，包括：

① 试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置； ② 试压介质；选用自来水③ 试压程序、检查方法及要求； ④ 试压安全注意事项； ⑤ 试压记录的填写； 

4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的***性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护***、安全检查和进场布置；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压用临时管线及配件的安装布置；临时管线安装质量,必须符合管道安装***标准,管道支架应牢固可靠。试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备；设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施；试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。

管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。

试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。

管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。

管线试压时,所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门(调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等)或管线须做好系统隔离,无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力较高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。在重力的影响下，与泵出口的高差相差越大，所增加或减少的静水压力越大。管道试压程序先主管后支管,再疏水排水管的顺序,按照编号以次试压,然后根据试压包进行销号