工艺管道试压条件的确认

1、试压水源充足，临时用电已布置、连接完毕； 

2、管道系统全部按设计文件安装完毕，质量合格；

3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 

4、焊接作业全部完成；

5、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；

6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整； 

7、试压用的仪表量程、精度等级、检定期符合要求；

8、试压方案经过批准，并进行了技术交底；

试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和创新。管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；

管线试压时,所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门(调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等)或管线须做好系统隔离,无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力较高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。6、高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管,再疏水排水管的顺序,按照编号以次试压,然后根据试压包进行销号