管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应***敲打，但不得损伤管子。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。然后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。濮阳丹海石化工程有限公司是一家***的管线吹扫,管道试压的公司，选择我们，值得信赖！

所有参加管线吹扫工作的人员个人防护用品必须穿戴到位（包括耳塞、防护眼镜等）。吹扫现场周围排出口要采取防护措施，挂上明显的标志牌，并且用警戒线隔离。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。吹扫区域需安排监护人，且不得擅自离岗，无关人员不得进入工作区域；吹扫前应对参加人员进行安全交底。凡参加吹扫人员必须熟悉吹扫方案。所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定，防止管道甩动或位移。

设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。吹扫时应不断敲打管子，对焊缝、死角和弯头、管底等部位应***敲打，但不得损坏管子。装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开***区，吹扫时出气口前方严禁站人。吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止吹扫，待隐患消除并经确认后方可继续进行吹扫。吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。

气体吹扫应符合下列要求:

(1)吹扫气体流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓

过渡对焊，吹扫口直径应符合表2K315031-3的规定。

(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

(4)当管道长度在EC)0币以上，且无其他管段或储气容器可利用时.应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。