工艺管道试压准备

1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；

2、试验压力：柴油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；

3、对试压参与人员进行技术交底，包括：

① 试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置； ② 试压介质；选用自来水③ 试压程序、检查方法及要求； ④ 试压安全注意事项； ⑤ 试压记录的填写； 

4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的***性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护***、安全检查和进场布置；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压用临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施；试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。

长输管道试压其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。 

1.试压

1）焊接试压封头及导水流程管线； 

2）进行强度试压、严密性试压；

3）扫水；

4）拆除试压封头及导水流程管线。 

2试压后清管：

1）安装收、发球筒及放空管线；

2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。

管道工程投、入运行前应进行检查验收,验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗,事先应制定专门的方案,有计划地进行。

管道系统的压力试验包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验,一般应采用液压。如有困难或特殊原因时,也可采用气压试验,但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和创新。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生***。