管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

管道工程投、入运行前应进行检查验收,验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗,事先应制定专门的方案,有计划地进行。

管道系统的压力试验包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验,一般应采用液压。试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识。如有困难或特殊原因时,也可采用气压试验,但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生***。

目前大型石化项目管道施工管理.在管道的扫尾试压过程中没有套完整控制资料,同时管理方法比较粗放,例如:管道扫尾阶段只有套不太切合实际的“三查四定”的管理方法:试压前只有一张简单的试压系统图现场试压时经常出现工人把盲板加错位置等现象,但是管道工程的扫尾试压系统庞大,需要进行有序的管理、同时管道试压包在整个扫尾试压阶段是必不可少非常重要的国内在各类管道工程的施工中己经开始引进试压包的概念,但是我们对试压包的了解还不是太多例如:什么是试压包:试压包在管道扫尾试压工程中起什么作用;试压包是如何编制的等。4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的***性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护***、安全检查和进场布置。