铅板生产的切断工艺

由于铅的密度很大，强度、硬度很低，非常柔软，所以制造厂生产出的铅板生产都以卷料的形式储运。下料前先对成卷的铅板生产进行手工开卷平直。铅板生产制作方法：在铅板生产表面制备了均匀致密的镀锡层，镀锡层外有自带抗辐射的粘合剂层和保护膜，粘合剂层采用独有的高强度接触粘附性和优良剪切强度的交联胶。由于铅的溶点较低，所以铅板生产不能像其它有色金属材料一样进行等离子切割下料。我们用扁铲进行手工工艺下料。然后用修整零件尺寸及形状。

一。筒体坡口的形式及制备

筒体的纵向对接坡口采用图2所示的几何形状尺寸。注意保证坡口的钝边尺寸不能过小，以免焊接时烧穿。用扁铲铲削出坡口。

1.筒体的曲型

由于筒体直径较大(0840>6 mm)，自重55kg而铅板生产的强度低、刚性差，所以铅板生产筒体不能像其它金属材料一样采用卧式辊床滚制，滚制后其强度不足以支撑其自重。为此，我们制作了一个钢筒靠模，用以曲型。

2.钢筒靠模

采用厚度为6 mm的Q235钢板，卷制一个外径为0820 m m、长度为192 m m的钢筒靠模。钢筒靠模的外径较产品件的筒体内径(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;钢筒靠模长度192 m m的确定取决于工件中加强筋的位置.用以起***作 用。

3.筒体的手工曲制

将钢筒靠模竖直立放于平台，铅板生产料围靠在钢筒靠模外侧，用手锤使用适度的力量(以板面;不产生深度凹坑为限)敲击铅板生产，使其逐渐围靠到钢筒靠模上，终曲制成图纸要求的筒体尺寸。

使用铅板生产制作铅箱的流程

制作按照图1进行。用角铁焊接铅箱的主体框架，防护材料从内到外依次为0.4 cm厚的铝塑板、1cm厚的木板、1cm厚的铅板生产及0.4 cm厚的铝塑板。

铅板生产之间用胶水紧密粘合(先做好木板，在木板内侧粘贴一层铝塑板，在木板外侧依次粘贴固定铅板生产和铝塑板)，铅箱顶部***掏一个直径15 cm的抽风厨口，两个观察窗的大小为30X20 cm。

内装2. 0 cm的铅玻璃(铅当量4.5).四个圆形小铅门上安装有把手。两侧的大铅门安装有合叶和碰头。在铅箱的内面顶后部分别安装紫外消毒灯和日光灯，铅箱的底面固定一层1mm的镇铁皮，以防止铅罐磨损底面。

铅板生产轧制道次的确定方法

在铅板生产轧机能力允许的情况下，应尽量加大压下量，减少加工道次。当焊条铅熔滴和母材熔池结合时，要掌握铅的表面张力较强特点，运用火焰让铅熔液向焊缝母材过渡，以便形成焊缝。铅板生产材在轧制过程中的道次多少，对铅板生产材，尤其是对含锑板材质量的影响很明显，这与铅锑合金的变形硬化有很大关系，金属在塑流过程中，铅锑亚共晶体所特有的a相固溶体中不可塑锑相存在，同时有可能造成不可塑锑相破碎，使板材形成微小孔隙和细微裂纹，影响板材质量。

为此应尽可能在轧制过程中，增大前几道次的加工率，减少加工道次，避免加工硬化。以含锑2%、产品厚度3-0.03毫米为例，只能在轧制10个道次内出成品。