我国是热可塑弹性体主要生产国之一，TPO产业走向与变化趋势对我国TPO产业影响深远。TPO应用领域非常广泛，包括汽车工业、民生消费品、屋 顶建材、黏著剂、涂料和其他工业产品等，其中三成的TPO应用在汽车产业中，是TPO主要的应用领域。

用于汽车产业的TPO中，以聚烯烃类(76%)为大宗；聚烯烃类TPO因具有低密度、可回收、耐腐蚀、易加工等性质，适用于汽车产业对新材料要求，使其成为主要应用于汽车市场的TPO。聚烯烃类TPO因其单体间作用力大小的不同，可分为热塑性聚烯烃TPO和热塑性硫化橡胶TPV，两者各有其材料特性，用于不同的汽车部件中。

TPO塑料注塑成型技术有什么特性

1、料筒温度：温度高，150℃以上，温度控制不严格；

2、料筒中停留时间较长；

3、料筒加热方式：电加热；

4、模具温度：100℃以下；

5、***压力：35-140MPa；

6、***量：***量较大，料筒前部余料较多。

热塑性聚烯烃类（TPO）以乙烯树脂为基料，采用***聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆。具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保。

TPO热塑性聚烯烃弹性体是由橡胶（rubber)和聚烯烃（polyolefin)构成，其橡胶成分常为乙烯橡胶（EPDM)或(NBR)或丁基橡胶(IIR）；聚烯烃成分主要为聚（PP）和聚乙烯（PE）塑料。tpo塑胶原料注塑工艺

tpo材料属于tpe材料中的一种，是热塑性弹性体。其一般采用三元乙丙橡胶与其他塑料混合制成，既具有橡胶的的弹性，又具有塑料的塑性，既具有优异的性能又方便成型加工及二次回收。目前，tpo材料在汽车内饰，建筑领域内的简装，防水材料等方面都具有十分广泛的应用。

TPO和TPV均属于聚烯烃基热塑性弹性体，为了将它们与TPV论坛区分开来，它们被称为基于聚烯烃的热塑性弹性体。

在中国通常被称为TPE的材料，基本上属于热塑性弹性体，它具有高橡胶弹性，可以通过注塑成型加工，它环保，***，安全，具有优异的着色性，柔软手感，耐候性，耐疲劳性和耐高温性，优异的加工性能，不硫化，可以回收利用并降低成本。缺点是耐热性差，并且使用温度通常不能超过80℃，同时，其强度，耐候性，耐油性，耐磨性等不能与橡胶相比。tpo塑胶原料注塑工艺