TPR注塑成型工艺详解：灌注成型前干燥。一般料斗干燥70～80℃/2H或托盘干燥80～100℃/2H。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度一般不超过50mm为宜。建议采用托盘干燥。如果在灌注带的表面上存在起泡，或者如果在带中存在腔，或者如果产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。在保证塑化质量的前提下，尽可能使用低温喷射。


TPR注塑成型工艺详解：上抛物线温度设定。螺杆中部温度高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃—180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。


TPR染色：对于以SBS为基础的TPE，推荐采用载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用（PP）载色剂。TPR会不会***？TPR材料均完全符合相关环保***限值。当然，不同环保要求的TPR材料，需要材料生产商从配方上做调整，生产过程上做管控。总的来说TPR是环保***的。由于不同的行业及要求，对于TPR材料的环保品质要求会有所差异。


TPR染色：对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯（PE）载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。TPR属于高分子物质，本身***，但是当它作为橡胶来使用时需要进行加工，加工的过程中会产生小分子单体残留，某些小分子会携带毒性。