而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性，降至常温时，这些“交联”又***，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加工下呈现塑性流动并显现热塑性塑胶的加工特性。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点。

1）加工较简单；

2）少或不需要配料；

3）较短的加工时间；

4）较低的能量消耗；

5）废料边角料可再利用；

6）部件尺寸和整个质量更严密控制；

7）更适用于高速自动加工；

8）适用于热固性橡胶不可行的加工（吹塑）；

9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。

TPO注塑工艺：

注塑机的选择

因烯烃系TPE的热稳定性好，即使热分解，也不会产生腐蚀性气体，没有必要使用特殊规格的注塑机，用普通注塑机就可以加工。

tpo材料具有优异的性能，其外观是本色、透明的颗粒。具有耐紫外线和臭氧的特点，耐温性-60℃到135℃。tpo材料手感细腻，具优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂***。低密度-0.95，表面雾面(哑光)非常好，一般tpe/tpr材料达不到的效果。是环保型材料，有高耐撕裂性能，低压缩变形性。

tpo材料的主要应用领域是电缆、轻纺、建筑、家电领域。在汽车部件上，tpo材料主要用作玻璃封边、引擎盖密封、软管、车灯罩、防尘罩、防尘座、安全气囊等；在机械工具上，tpo材料主要用于手柄、握把、胶辊、接管接头、玻璃密封等。

这类TPO是橡胶（抗冲改性剂）与聚烯烃、滑石粉等通过物理共混的方式，混合造粒而成。常见的共混品种为PP/POE，PP/EPDM，PP/NBR，PVC/NBR等。其中，PP/EPDM共混，除一般意义共混外，还有动态硫化共混方式，后者在弹性体行业常称为TPV。TPV可以看作是一类特殊的TPO，也是目前成功和广泛应用的TPO，以至于有单独的名称TPV。

可以看出通过调整不同共混材料，不同配方比例，可以根据客户的要求定制化TPO材料。