TPR原料成型事宜

TPR原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；SBS基材的TPR挤出温度比SEBS基材的TPR(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPR料牌号。

对于SBS基材的TPR,若硬度较高若硬度较高(50A以上)，可采用PS作为载体树脂，低硬度TPR，可采用EVA为载体树脂。

单物料注塑成型：若是色母，应注意色母载体树脂的选取，载体树脂的与TPR原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比TPR原料稍低，熔点不能高于TPR原料的熔点。对于SEBS基材的TPR,TPE,若硬度较高(50A以上)，可采用PP作为载体树脂，低硬度TPR，TPE，可采用LDPE或EVA为载体树脂。以上是关于TPE、TPR材料注塑工艺的全部内容，种种迹象表明，TPE/TPR是环保***的新材料。

TPR注塑成型工艺详解：保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。如果是几级射出，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。


TPR材料与TPU材料的区别：随着科技的发展进步，TPR材料以自身多样优点在市场上逐渐代替了TPU，得到了不少相关企业的喜爱，同时TPR材料的销量也不断增加，那么，TPR与TPU的区别有哪些呢？上次给大家分享了，下面技术人员为大家分享一下TPR与TPU的区别有哪些吧。TPR，意思是热塑性橡胶，英文为Thermo-plasticrubber。