TPE弹性体注塑成型分子结晶性分析：在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项。熔融态与固态的密度差大，成型收缩大，易发生缩孔，气孔。冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关系，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。冷却回化时放出热量大，要充分冷却。


TPE弹性体与TPU弹性体的特性简单区分：TPE是共混型的多组分合金材料，TPU是聚合型的单组份聚酯材料。基本特性比较：回弹性及耐磨性。TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品容易出现变形。

.TPE原料成型事宜

单物料注塑成型

采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依TPE原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

挤出成型

TPE原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；SBS基材的TPE挤出温度比SEBS基材的TPE(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPE料牌号。