我国是热可塑弹性体主要生产国之一，TPO产业走向与变化趋势对我国TPO产业影响深远。TPO应用领域非常广泛，包括汽车工业、民生消费品、屋 顶建材、黏著剂、涂料和其他工业产品等，其中三成的TPO应用在汽车产业中，是TPO主要的应用领域。

用于汽车产业的TPO中，以聚烯烃类(76%)为大宗；聚烯烃类TPO因具有低密度、可回收、耐腐蚀、易加工等性质，适用于汽车产业对新材料要求，使其成为主要应用于汽车市场的TPO。聚烯烃类TPO因其单体间作用力大小的不同，可分为热塑性聚烯烃TPO和热塑性硫化橡胶TPV，两者各有其材料特性，用于不同的汽车部件中。

1）加工较简单；

2）少或不需要配料；

3）较短的加工时间；

4）较低的能量消耗；

5）废料边角料可再利用；

6）部件尺寸和整个质量更严密控制；

7）更适用于高速自动加工；

8）适用于热固性橡胶不可行的加工（吹塑）；

9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。

TPO注塑工艺：

注塑机的选择

因烯烃系TPE的热稳定性好，即使热分解，也不会产生腐蚀性气体，没有必要使用特殊规格的注塑机，用普通注塑机就可以加工。

***条件

1. 树脂温度

对于烯烃系PET来说，品级不同，加工时树脂温度的设定也有所不同，通常的设定原则是低中硬度品级树脂的加工温度?210℃～240℃；高硬度品级树脂的加工温度为200℃～230℃

2. ***压力

***压力主要由制品与***机的大小而定，加工烯烃系TPE时的***压力通常低于PP、PE等结晶性树脂。当浇口没有完全固化时，若降低保压压力，模具内树脂会从浇口倒流而?生凹陷。反之，如果保压压力过大，则卸压制品内残存有内压力，会产生变形。加工薄壁制品时，冷却速度较快，必须设计较高的树脂温度，模具温度和***压力，迅速将熔融树脂***到模具之中。加工厚壁制品时，收缩较大，冷却时模具内的压力急剧降低，容易形成表面凹陷，为防止这一缺点，在冷却时应通过保压压力来保持模具内的压力。

热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、***、吹塑等。2、不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约***，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。4、由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。