TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

做鞋底的TPR材料通常是以SBS为基础改性合成的热塑性橡胶料。做鞋底的TPR，一个重要的物性指标是耐磨系数（或者说耐磨性），做鞋底的TPR通常成本适中，要达到较高的耐磨要求，TPR材料配方很重要，需要加入一些特殊改性剂。再就是考虑材料韧性。

　虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的***或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP()等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求。

良好的成型及加工性能

　　TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。

通过特殊的配方调整，提供的TPR自粘性特性,为一些特殊要求的TPR应用提供了性材料解决方案。

随着热塑性弹性体TPR应用的不断深耕及拓展，TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。但用户的要求可能不尽相同，需要不断的材料研发，才能提供符合用户要求的TPR产品。

这是常见的共粘作用。TPR塑料的共粘，在业界有一个更耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，双色/多色注塑等等。而TPR的包胶应用，日常生活中是随处可见的。

TPR软胶玩具原料厂家在接到客户样品打样前，应该和玩具厂商沟通加工的玩具是否需要喷油丝印。如需喷油丝印，建议选择容易喷油的    热塑性弹性体TPR材料。是否好喷油，要看油漆的特性，目前市场上多数油漆系采用    SBS和SEBS作为粘合树脂    。而且TPR 原料应该选择SBS基材改性的。

TPR材质玩具行业一般需要过EN71-3    ，有些要求符合新ROHS、REACH(SVHC)，    有些要求检测PAH s(多环芳烃族）、(NP)    、双酚A(BPA)、邻苯二甲酸盐（16P,6P)    等。嘉洋新材料生产的热塑性弹性体TPE、TPR每年都会做相关的环保检测。