常州机械卷锥机厂家性价比高「在线咨询」
作者:马鞍山巨德机械2021/11/8 7:48:38






卷锥机使用的时候有问题该怎么处理?

卷锥机的优点是数控旋压机和模具都比较简单,除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。

当使用卷锥机进行焊接时,焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。带试板时,试板必须平接在作为筒体延长部分,并同时焊接,施焊完毕在筒体、试板规***置打上焊缝标记。试板作A类确认时,应经监检确认后分割下来。

如果卷锥机操作遇到问题,首先卷锥机在使用过程中,如果遇到旋压机尾轴不能顺利伸出,比如数控旋压机尾轴进退气缸有动作,而尾轴不能进退,则可能是尾轴气缸,可对尾轴加机油增加润滑解决。为设备检测,卷锥机发作毛病时,咱们可以用购买卷锥机随机赠送的设备检测器,其原理首要是检测卷锥机的各个电路是否正常然后找出相对应的毛病。另外,也可能是气缸与尾轴连接的螺母松动后,重新锁紧螺母时与尾轴没有平行,可松开螺母,把尾轴与气缸都退回到后端来重新对准后再锁紧。




卷锥机如何进行锥筒的卷制呢

卷锥机该如何卷制锥筒?

圆筒和锥筒工件可看成圆筒和锥筒工件的母线绕同一平面内的回转中心线回转360度而成,圆筒工件的母线与回转中心线平行,锥筒工件的母线与回转中心线倾斜。

在辊式卷板机上卷制圆筒和锥筒都是基于三点弯曲的原理,卷板过程主要有以下三步

1.首先将工件送进辊式卷板机的工作辊内,一个辊在工件的上方,称为上辊,两个在工件下方,称为下辊,这是三辊卷板机;如果系统处理实际操作中,要进行调整的圆度在规模衡量,那么就需要关停机器,如果实际的操作系统,正在进行的工作。四辊卷板机有三个辊在工件的下方,一个在上辊的同一铅垂面内,称为中下辊,另两个在上辊的两侧,称为侧辊,上辊可与侧辊和中下辊中任意两个辊对工件进行弯曲,本文仅讨论两下辊或侧辊与上辊对称布置的情况

2.第二步是工作辊作进给运动,即进行三点弯曲,有的卷板机是上辊作压下进给,有的是下辊或侧辊作向上的进给运动,为叙述方便

根据相对运动的原理,将工件和下辊或侧辊看作静止不动的,上辊作压下运动;卷圆筒工件上辊压下时与下辊平行,卷锥筒工件上辊压下时与下辊倾斜;压下量越多,工件与上辊接触的母线及附近曲率越大

3.第三步是通过工作辊的回转运动让工件回转,同时保证上辊的压下量不变,使工件的每一个母线具有相同的曲率或曲率分布,成为圆筒和锥筒。




卷锥机的功能特点

卷锥机是工业生产当中经常用到的一种设备。只有更好的了解卷锥机的小知识,才能更加熟练地使用卷锥机进行工作。为了方便大家了解,下面,就让我们一起来了解一下吧!

1、卷锥机也叫滚锥机。因为作业原理同卷圆机相同,所以行内常把它归类于卷圆机或滚板机的系列里。2、工位主轴上安装了一个圆形橡胶盘作圆周运动,作业时把板料置于上面

3、上压辊也就是模具辊在一个液压缸的作用下进行施压。其中一个支点固定于固定座上;另一个支点固定于摆动油缸上,依据锥度不一样可调倾斜度。

4、在滚卷不同锥度或偏心锥体时,***支杆可移动前后位置,***块的角度可随意改变。

5、电控箱安置于另一支柱上,不占用空间。液压站后置并外露,利于散热和加油。6、工作方式:1)利用***板把扇形片料平放于橡胶盘上;2)按启动开关,大锥度滚锥机完成程序动作;3)取下成型锥筒。




卷锥机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。凡是钢材成型为圆柱型,几乎都用卷锥机辊制。该卷板机设备广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。

结构特征:

主传动装置,由主电机、电液推杆制动器、圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。

翻倒装置,翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。装于翻倒机架一侧,用于翻倒机架的翻转及***。翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子的轴向方向取出。  

液压系统,上辊施压、倒头全部运动由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动齿轮泵,从油泵出来的压力油首***入调压系统,调定压力,然后通过通道块,经三位四通换向阀通向油缸。如果是这个原因,需要按下数控系统的红色停止键,停止回到参考点,将校正后的光栅尺的连接板与液压绕线机重新连接,然后进入手动模式,使滑块手动向下,以便滑块与下模重合,可再次进入手动或半自动模式,并返回工作状态。所有阀件及辅件均为板式集成块连接。为了保证液压系统有效工作,设有保护装置。

电控系统,设备电控系统包括电控柜、操作控制台、手持式控制盒等。本机器的主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。辊式卷锥机卷制锥筒的方法很多,分别适用于不同的工件,具有各自的特点。一台主电机驱动下辊旋转,一台电机驱动上辊水平移动,一台电机驱动一套液压泵站,具有短路过热保护,电机的正反转由交流接触器控制;控制电路采用PLC可编程控制器控制,继电器少,动作可靠。






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