重庆爱森化工分享聚合氯化铝的合成方法
聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。
① 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。
② 氢氧化铝法。氢氧化铝纯度比较高，合成的聚合氯化铝***等***物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：首先一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚
合氯化铝。
④ 氯化铝法。采用氯化铝为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用较为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。
⑤ 碱溶法。先将铝灰与***反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
浅谈重庆聚合氯化铝的生产工艺
聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。
目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。
1．金属铝法
所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
(1)酸法
酸法具有反应速度快、设备***少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是***元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
(2)碱法
碱法生产工艺则难度较高，设备***较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。
浅谈重庆聚合氯化铝粒度对使用效果的影响
聚合氯化铝粒度是指聚合氯化铝的颗粒大小，一般来讲颗粒是指尺寸在毫米到纳米之间，具有特定形状的几何体，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒但是粒度则指的是颗粒的大小。
聚合氯化铝是一种外观为白色、***、棕褐色的粉状颗粒物，所以聚合氯化铝的使用效果也受颗粒大小的影响。因为聚合氯化铝在使用前需要先溶解于水中，而溶解的速度与接触面积有关或者说与比表面积有关，而比表面积则与聚合氯化铝粒度的大小有关。正常来讲粒度越小，比表面积越大，与水的接触面越大，溶解的速率更快。
所以客户在选购时应选择粒度较小的聚合氯化铝，这样的聚铝水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，在同样水质的情况下，粒度小的聚铝投加量减少，降低客户的成本。
【重庆爱森化工】教你如何判断聚合氯化铝的质量
重庆聚合氯化铝是一种很有效无机高分子絮凝剂。产物介于AlCl3和Al（OH）3之间。聚合氯化铝的质量取决于产品的综合指标。
PAC的质量决定了PAC的价格。主要指标有三个：氧化铝含量、盐碱和水不溶物。铝含量越高，质量越好，相对水不溶性越小。盐基是可调的。
一。并对PAC的颜色和质量进行了分析。聚合氯化铝的外观一般为棕色、卡其色、***、***和白色。棕色聚合氯化铝为低档产品，卡其色聚合氯化铝为中档产品，***和白色为高等产品。反过来，价格也上涨了。
二。聚合氯化铝的主要成分是氧化铝。产品质量的好坏取决于氧化铝的含量。活性水处理后的氧化铝质量分数应大于30%。氧化铝的水处理质量分数为27-29%。
三。P***的碱度通常是由P***的形态变化引起的，即oh离子。聚合氯化铝中的oh离子指数称为碱度。一般来说，基本层次也有定义。聚合氯化铝中OH和Al的含量通常在40-90%之间。
四。聚合氯化铝溶解后，不溶物沉积在泵箱底部。好久不见了，越来越多了。现在洗手既费时又费力。因此，PAC产品可以根据水不溶物的含量来判断。
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