浅谈重庆聚合氯化铝粒度对使用效果的影响

    聚合氯化铝粒度是指聚合氯化铝的颗粒大小，一般来讲颗粒是指尺寸在毫米到纳米之间，具有特定形状的几何体，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒但是粒度则指的是颗粒的大小。

    聚合氯化铝是一种外观为白色、***、棕褐色的粉状颗粒物，所以聚合氯化铝的使用效果也受颗粒大小的影响。因为聚合氯化铝在使用前需要先溶解于水中，而溶解的速度与接触面积有关或者说与比表面积有关，而比表面积则与聚合氯化铝粒度的大小有关。正常来讲粒度越小，比表面积越大，与水的接触面越大，溶解的速率更快。

    所以客户在选购时应选择粒度较小的聚合氯化铝，这样的聚铝水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，在同样水质的情况下，粒度小的聚铝投加量减少，降低客户的成本。

聚合氯化铝的合成办法

    PAC的合成办法按照材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反响法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。本文首要介绍聚合氯化铝的几种生产方法及首要工艺。    

（1）金属铝法  

     选用金属铝法组成PAC的材料首先为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。因为碱法生产工艺难度较高，设备出资较大且用碱量大，还要很多盐酸中和至pH：4-5，本钱较高，现阶段其使用受到必定限制，所以不作过多地介绍。    

     酸法：  

     酸法具有反响速度快、设备出资少、工艺简单、操作方便等长处，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是***元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。

     以铝灰为例简要介绍其生产工艺。铝灰首先成分为铝。  此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。生产时经净化处理，操控投料份额、投料速度及酸浓度，可以进行自发热反响得到适合的产品。    

（2）氢氧化铝法  

     氢氧化铝纯度高，组成的PAC***含量较低，可是因为氢氧化铝的酸溶性较差，一般选用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺相对比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因而一般选用氢氧化铝加温加压酸溶和铝酸钙矿粉中和聚合等两道工序。    

（3）三氧化二铝法  

     含三氧化二铝的材料首先有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到PAC。

碱式聚氯化铝使用过量我们该如何避免呢

     根据原水不同情况，使用碱式聚氯化铝前可先做小试求得更佳药量。为便于计算，小试溶液配置按重量体积比（W/V），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。

    第二、  加药按求得的更佳投加量投加。并在运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少，如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。

    第三、生产用按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%（W/V）的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费。

    第四、  加药设施应防腐。本产品适用一切水处理设施。