白色聚合氯化铝具备以下特性： 

    1、很多含有正电、形状平稳的多核羟铝络离子，能合理的动斜板沉淀池、施胶。 

    2、外型鲜红色，铁成分极低，能考虑生产制造纸张的必须。 

    3、聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解水准相对性较低，纸桨pH值的降低力度比***铝小。 

    4、***铝仅合适酸性施胶，而聚合氯化铝能够在酸性和中性化自然环境中施胶，系统对的浸蚀显著变弱，清水的应急处置更为非常容易。 

    5、可加填便宜的碳酸氢钙填充料，不只减少了生产制造成本、提升了纸张的细度和耐折性，另外也摆脱了生成塑胶粒 如AKD等）无法避免 的缺陷（如跑偏、施胶度无法操纵等） 

    6、应用聚合氯化铝施胶，料浆的助留、助滤***明显增强。 

    7、纸张特性除裂断长外，其他各类指标值均不一样水准地提升。

运用聚合氯化铝对染料废水的脱色效果解决法 

    印染领域排出来的污水饱和度一般都很高，一般污水处理层面注重的是脱色效果，应用哪些的水处理剂才可以具有脱色效果，使染料废水可以做到我国环保标准呢？ 

    现阶段销售市场上广泛采用的解决方式是用：聚合氯化铝或聚合氯化铝铁、聚合***铁另外混配聚丙烯酰胺这种药对染料废水水溶液的解决效果高过各单独成分的解决效果。在配制一定的状况下，源水pH和药投加量对脱色率的危害很大，别的要素对脱色率危害较小。

    在标准下脱色率达到99.7%。聚合氯化铝对染料废水的脱色效果率高、絮体地基沉降特性好等优势，适合偏碱染料废水的预备处理。聚合氯化铝是一种普遍应用的无机物混凝剂，但其存有使用量大，假如将聚丙烯酰胺与聚合氯化铝协同效应，将大幅度降低PAC的投加量 。且可以做到解决效果好，低成本等特性。

聚合氯化铝生产工艺流程中间的差别主要是其原料不一样： 

    1、金属铝法。其原料为铝制品加工的边角料。由铝灰按一定配制在拌和下迟缓添加***开展反映，经熟成汇聚、地基沉降制得液體聚合氯化铝，再经稀释液过虑，精炼，干躁制得。在加工工艺上还可实际分成酸法、碱法、中和法三种。 

    2、 氯化铝法。其原料为氯化铝，不但纯净度较高，并且生成的商品***物质含量低。这类生产工艺流程非常简单，但生产制造的聚合氯化铝的盐基度较低，因而一般还必须选用此外的生产加工工艺流程。 

    3、三三氧化二铝法。其原料关键有三水铝石、铝钒土、瓷土、煤矸石砖等。该生产工艺流程可分成二步：首先一步是获得结晶氯化铝，第二步是根据热打法或中和法获得聚合氯化铝。 

    4、 氯化铝法。其原料为氯化铝。这类方式运用比较广泛。能用结晶氯化铝于170℃开展烧开热裂解，放水熟成汇聚，再经干固、干躁制得。 

    5、碱溶法。先将铝灰与***溶液反映获得铝酸钠水溶液，再用***调pH值，制得聚合氯化铝水溶液。这类方式制得的商品色调外型不错，不溶物较少，但氧化钠含量高，原料耗费高，水溶液三氧化二铝含量低，工业生产成本费很大。

碱式聚合氯化铝净化污水发挥大作用

    一、凝聚阶段：是碱式聚合氯化铝注入混凝池与原水快速混凝在很短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，要求水流能产生激烈的湍流，在烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。

    二、絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚/集缓缓下沉，形成表面清晰层，在烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

    三、沉降阶段：是在沉降池中进行的碱式聚合氯化铝絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高其效率一般采用斜管（板式）沉降池（较好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变，烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

    四、强化过滤阶段，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率。