密闭开孔：开孔之前要严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；若是出现着火现象，应立即启用应急方案。如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；若是刀具损坏的话，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。我们都知道如果管道出现泄漏等情况就需要立即抢修，抢修过程中难免需要对管道进行开孔，但是管道开孔需要的开孔器可不能随意使用，要根据管道材料使用相应的开孔器，不然不但无法开孔还会把管道磨坏。

封堵：管道带压封堵时，应依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，就会造成漏油或着火，这个时候应立即启动应急方案。

带压堵漏前要先对现场做好这些处理

不论是从带压堵漏作业的顺利进行方面来看，还是从施工的便利性以及施工要求来看，都需要大家在作业前就对现场做好下面这些处理，保证现场条件符合施工要求，能够优化工作人员多堵漏作业。

清走障碍物：不论是考虑方便进行带压堵漏作业，还是方便工作人员进出现场，亦或者是为了避免妨碍操作，都要求大家在作业前，将现场的障碍物清理走，尤其是要将泄漏位置的障碍物全部清走。

清理出通道：实际进行带压堵漏作业的时候，现场会不断有施工人员进入，材料进入也需要一定的通道和空间，所以要求大家早作业前，根据作业的需求，清理出供工人出入的通道。

做好隔离管控措施：为了保证在进行带压堵漏的时候，现场不会有无人人员处理，以此增加安全隐患及妨碍施工，同时也为了避免作业发生安全事故造成大的人员***，要求大家在开始作业之前，就对象现场做好隔离管控措施。

若需拆卸夹板间上部设备，应先泄放掉其客腔内的气体压力。这种障碍主要表现在管道设置过长，管道的局部遭到***，会影响整体的运输结果。管道开孔作业完成后，应认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。管道开孔技术在我们的工业生产领域中的应用是比较广泛的，随着生产力的不断进步和发展，我们的生产性能越来越高。

管道开孔是指在管道不停输的基础上开孔，之后可以安装仪表和阀门等设备。选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。同时针对设备管道堵塞损坏甚至断裂严重影响介质输送的情况下，能够在损坏管段两侧完好的部位和段落部位进行开孔。在设计管道开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。

带压开孔封堵压力测试的工作原理就是利用橡胶做成的气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。带压开孔封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。