液压油前期管理。管道开孔和封堵的施工过程是在完全密闭，与外界空气和***品隔绝的状态下进行机械切削开孔、筒式或塞式封堵的情况下进行的，因此安全性较高。前期管理主要指带压开孔机和液压系统正式投入使用前的管理工作，包括带压开孔机液压系统的生产制造、安装调试、运输等过程。在这些过程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、锈片和灰尘等都有可能“潜伏”在液压系统中，如果不注意清除，势必造成日后液压系统的污染。因此，为了防止液压系统的前期污染，必须采取如下防护措施：  

a.严格检验带压开孔机液压系统外购件和加工零件的污染程度，液压阀、泵及过滤器、高压胶管等在运输和储存过程中所有油口都必须加盖密封，防止污染物***。  

b.系统安装前，所有液压元件及零件必须彻底清洗，特别是细管、盲孔、死角以及滤网的杂质应清洗干净，经过清洗的零部件应用干燥、洁净的气体吹干，以防止清洗液混入液压油中。  

c.液压油应密闭存放在洁净的场所中，防止高温接触及露天存放。  

带压堵漏密封操作对法兰连接螺栓的工作状态是否安全采取注剂式密封施工前，对所有的螺栓进行更换，并进行密封比压计算，确定螺栓的拧紧力矩。其安全风险主要是原来的螺栓是否受到损坏和螺栓所能承受的注剂压力是否满足带压密封消除泄漏的密封比压要求。

带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。对于管道带压密封技术,下面由濮阳的管道带压开孔相关人员介绍一下:在流程式的工业企业中，大量使用管道来输送气体、液体或固体等物质。带压堵漏施工我公司在长达十四年的带压堵漏施工中，积累了许多经验，在温度550℃、压力16Mpa的条件下，都进行了成功的带压堵漏，并拥有了注剂堵漏、磁压堵漏、胶粘堵漏、顶压堵漏和建筑堵漏多种带压堵漏手段。

管路不断输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机二种系列组成，其间主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下阻塞器四种不同效果、不同类型和标准的设备相互对应配套组成；辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是依据不同的作业方法（开旁通孔或封堵孔）和作业管径而匹配不同的主辅机。带压管道开孔可以用于更换损坏管段防止所输送介质的泄漏和管道运输的中断。用户可参照配套表依据需求选用。