液压油前期管理。产品特点：1、安全性：由于开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，没有着火、***的可能。前期管理主要指带压开孔机和液压系统正式投入使用前的管理工作，包括带压开孔机液压系统的生产制造、安装调试、运输等过程。在这些过程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、锈片和灰尘等都有可能“潜伏”在液压系统中，如果不注意清除，势必造成日后液压系统的污染。因此，为了防止液压系统的前期污染，必须采取如下防护措施：  

a.严格检验带压开孔机液压系统外购件和加工零件的污染程度，液压阀、泵及过滤器、高压胶管等在运输和储存过程中所有油口都必须加盖密封，防止污染物***。  

b.系统安装前，所有液压元件及零件必须彻底清洗，特别是细管、盲孔、死角以及滤网的杂质应清洗干净，经过清洗的零部件应用干燥、洁净的气体吹干，以防止清洗液混入液压油中。  

c.液压油应密闭存放在洁净的场所中，防止高温接触及露天存放。  

天1然气管道带压开孔封堵技术，是一种安全、经济、快速的在役管道维修、抢修技术，适用于管线的正常维修改造和突发影响管线的正常输送事故的抢修，如带压抢修、更换受损管道、加装装置、分输改造等作业。  

带压开孔封堵是指在不停止管道运营情况下，采用封堵设备，先将维修段两端分别用旁通支管接通，以旁通支线输送天1然气，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，等到新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，然后将旁通支管撤除。那么不仅是会导致更为严重泄漏出现，甚至还是会导致严重事故的发生，因此在实际选择中人们就要注意，一定要采取正确的措施来辨别质量，需要确保选择的正确使用才会更好的符合要求。不停输带压开孔封堵技术施工关键点共4个：准备工作、开孔作业、带压封堵作业、旧线处理作业。

在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种各样的原因造成泄漏，泄漏介质正处于带温、带压向外喷射流动的状态时，可以在泄漏部位合理地选择或者制造夹具，用它原有的密闭空腔，带压开孔或是在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性且能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在特定的条件下，迅速固化，从而建立起1个固定的新的密封结构，以达到消除泄漏的目的，这就是带压密封堵漏技术及其原理。管道带压开孔技术主要应用在管线不停止输送介质，不降低压力，它有一定的***性。

管道带压封堵技术是一种***的进行管道设备应用的技术，在我们使用过程中，我们应该掌握好这种技术，给我们管道工作带来更多的利益。3、接管、阀门、设备的连接根据钻孔设备选择闸阀、配套闸阀制作接管，保证连接孔相互配套、密封良好、接管长度能保证进刀量。我们的管道带压封堵技术适用于钢质油气输送管道带压开孔作业及塞式、折叠式、筒式、囊式等封堵作业。主要是在流体介质处于动态条件下，将具有热塑性、热固化的密封荆用大于系统内介质压力的外部推力，使其压人并充满由夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间，堵塞管道泄漏孔隙和通道。