管道在带压开孔过程中如发生异常的振动现象，会使管道壁已加工的表面上出现条痕或布纹状痕迹，使管道壁表面光洁度显著下降，还会对带压开孔刀、带压开孔钻头及带压开孔机连接箱等连接零件松动，缩短带压开孔机使用寿命，影响带压开孔机***钻头的的正确***。此外，由于异常的振动，会引起管道应力变化，对管道支架、加固墩等管道附件形成不确定影响，造成紧固件松动、失效。

在带压开孔机磨削管道壁过程中带压开孔刀对管道产生的摩擦会引起自激振动。针对管道材质工件刀具选择不适合、管道自身刚性较差，或切削角度或位置选择不当，都会使摩擦力加大，从而使自激振动加剧。或由于其它带压开孔机粗制的刀具刚性差且带压开孔刀焊接角度及刀齿加工的几何尺寸不正确而引起的振动，都属于自激振动。

带压开孔机在管道带压开孔作业时产生的自激振动频率等于或接近管道系统的固有频率，则会对管道系统产生不良影响，频率在500～5000Hz为高频振动，频率为50～500Hz为低频振动。其中低频振动对管道系统影响较大且能量相对较大。

大口径带压开孔机

a.带压开孔机在大口径管道带压开孔作业时，应当在安装前仔细检查中心***钻钻头的安装牢固程度，检查U型防逃逸钩是否活动灵活，刀片焊接处是否存在裂缝等。

b.检查带压开孔刀刀齿是否有松动或焊接不牢、缺齿、严重磨损等情况，补足和重新焊接后应当使用大口径磨床或数控立式研磨设备进行内、外、中顺序进行研磨，有效提高较厚管道壁的切削效率和切削平整度。

检查备用带压开孔刀及中心***钻头也按以程。

c.检查滑动轴承部位的磨损程度及铜套内槽有无杂物或金属***。清除后进行注油测试查看钻杆及钢套密封及契合度。

d.检查内端高压引压槽内是否通畅，必要时使用高压气体进行清洁。严禁使用硬物进行通或者敲击等动作，保障高压引压槽的气道保持通畅。

e.检查自动进刀机构伸展是否自如，自动/手动切换是否流畅无卡滞现象。检查退刀回转承重块的运行是否平稳；

f.打开变速箱机盖，查看变速箱润滑油是否缺失，并旋转变速箱齿轮，检查齿轮本体是否存在裂纹或变形，齿间是否存在***或齿尖存在严重磨损等情况。

g.打压时应当仔细观察钻杆静、动两种状态下的密封情况；