管道在带压开孔过程中如发生异常的振动现象，会使管道壁已加工的表面上出现条痕或布纹状痕迹，使管道壁表面光洁度显著下降，还会对带压开孔刀、带压开孔钻头及带压开孔机连接箱等连接零件松动，缩短带压开孔机使用寿命，影响带压开孔机***钻头的的正确***。此外，由于异常的振动，会引起管道应力变化，对管道支架、加固墩等管道附件形成不确定影响，造成紧固件松动、失效。

在选择带压开孔机时，必须仔细观察钻杆与带压开孔机连接箱的套管是否为铜套管。

如果用粗钢或铸铁套管代替铸造阀门，或者没有套管，而是与连接箱铸造相结合的带压开孔机，会出现孔隙和疏松现象，不仅材料质量令人担忧，而且失去了应有的密封效果。由于与钻杆材料相同，使用10次后磨损严重，介质泄漏，失去维护价值。

带压开孔机的一般维修方法是在初期更换轴套，用铜自润滑轴瓦代替。虽然成本高，但如果不更换，会造成上述两种现象，导致整机带压开孔报废。因此，单独更换这些劣质非铜轴套可以在保证带压开孔机质量的前提下节省大量成本。

大口径带压开孔机

a.带压开孔机在大口径管道带压开孔作业时，应当在安装前仔细检查中心***钻钻头的安装牢固程度，检查U型防逃逸钩是否活动灵活，刀片焊接处是否存在裂缝等。

b.检查带压开孔刀刀齿是否有松动或焊接不牢、缺齿、严重磨损等情况，补足和重新焊接后应当使用大口径磨床或数控立式研磨设备进行内、外、中顺序进行研磨，有效提高较厚管道壁的切削效率和切削平整度。

检查备用带压开孔刀及中心***钻头也按以程。

c.检查滑动轴承部位的磨损程度及铜套内槽有无杂物或金属***。清除后进行注油测试查看钻杆及钢套密封及契合度。

d.检查内端高压引压槽内是否通畅，必要时使用高压气体进行清洁。严禁使用硬物进行通或者敲击等动作，保障高压引压槽的气道保持通畅。

e.检查自动进刀机构伸展是否自如，自动/手动切换是否流畅无卡滞现象。检查退刀回转承重块的运行是否平稳；

f.打开变速箱机盖，查看变速箱润滑油是否缺失，并旋转变速箱齿轮，检查齿轮本体是否存在裂纹或变形，齿间是否存在***或齿尖存在严重磨损等情况。

g.打压时应当仔细观察钻杆静、动两种状态下的密封情况；

钻机开孔前必须复核孔位、孔距，检查钻机的水平度、轴垂直度。钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每一深度的喷浆饱满。用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足要求。钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求。