密相物料气力输送故障的原因

物料气力输送分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论哪种方式的物料气力输送，都由鼓风机、供给装置、输送配管、分离器、吸尘器等几个基本构造构成。原理是材料通过料斗进入仓库，在一定高度关闭供给阀。此时，压缩空气通过吸气阀进入仓库泵，材料和气体混合形成材料和气流，打开排出阀，材料和气流可以通过输送输送到仓库。 物料气力输送的出现和广泛应用促进了气力输送的不断发展。 当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05时，固气混合系统的间隙率◎0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为密相输送；当气速2~8m/s、固气比大于15、气速低、磨损小、输送时，密相输送属于间歇输送，输送稳定，输送距离远，输送管径小，安装方便。密相输送系统广泛应用于化工、食品、制药、建材、、冶金、电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送。本文针对密相物料气力输送中常见问题，分析其原因及影响因素。 物料气力输送常见问题 1.堵塞管道是密相物料气力输送中常见、难处理的故障之一，约占物料气力输送故障率的40%以上。特别是在输送配管水平段和垂直段的连接处，堵塞更加严重。输送配管长，架空，维护非常困难。 2.常见零件磨损，如仓泵出口管道故障率的40%以上。尤其是输送管道阀门磨损严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损快，漏粉严重。 下料不畅密相物料气力输送出料时间长，粉体储存运行中出现堵粉现象，造成下料困难。 4.输出不足的密相物料气力输送输出不足或不足，难以适应火力发电厂等大型设备的气力除灰要求。

粉末物料气力输送的优点

自物料气力输送问世以来，给许多行业带来了便利。值得注意的是，后来粉体输送泵的出现，更是对我国机械工业产生了巨大的影响。随着社会的不断发展和进步，人们的思想也在不断进步，因此需求也在不断增加，加上工作环境的需要，机械工业越来越重视节能环保设备的开发与生产。为适应自然环境，实现和谐发展，我们必须生产出能为环境保护作出贡献的设备，粉体输送泵是实现节能环境保护的设备之一。这种物料气力输送利用能源利用率高，能耗低，无论是生产工艺、生产资源，还是生产技术、生产安排等各个方面的***技术都在不断创新，使得环境污染在整个生命周期中大大降低。

物料气力输送的缺点：

不能输送粘附性强、湿度高、粒度超过30mm的材料。 二是交货间隔有限。迄今为止，物料气力输送的输送间隔一般在3000米以下，输送间隔较短。 3.应用受到限制。物料气力输送只能用于输送。必须是干的和非磨的。有时候一定要自由移动。一般来说，如果产品不允许破碎，容易破碎的产品不适合气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的材料。可氧化材料不适合空气输送，但可以用气体返回的惰性气体代替空气。因为管道、风机等部件和材料容易磨损和损坏。 4、物料特性的小变化（桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、潜在隐患）难以操作。 与其他固体材料输送设备相比，物料气力输送的电力损失大。